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浸出所用設備(equipment)稱作浸出槽。側(cè)入式攪拌器又名側(cè)入式攪拌器）是將攪拌裝置安裝在設備筒體的側(cè)壁上的攪拌器。根據(jù)不同介質(zhì)的物理學性質(zhì)、容量、攪拌目的選擇相應的攪拌器。攪拌轉(zhuǎn)數(shù)一般在300-1400r/min攪拌設備廠家在選擇攪拌容器時，應根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模（即物料處理量）、攪拌操作目的和物料特性確定攪拌容器的形狀和尺寸，在確定攪拌容器的容積時應合理選擇裝料系數(shù)，盡量提高設備的利用率。如果沒有特殊需要，釜體一般宜選用常用的立式圓筒形容器，并選擇適宜的筒體高徑比(或容器裝液高徑比)。若有傳熱要求，則釜體外須設置夾套結構化工攪拌裝置是在水處理工程中加藥箱主要用于各種藥劑的攪拌、溶解、儲存，再通過計量泵或水射器將藥液投加到各投加點。加藥箱外形分為方形和圓形，材質(zhì)為聚乙烯（PE），通過滾塑技術一次成型，上部預設了計量泵及攪拌機的安裝位置浸出槽有兩種類型，一為空氣攪拌槽，另一為空氣攪拌槽，另一為機械(Mechanics)攪拌槽。這種槽既可用于浸出作業(yè)，又可用于凈液作業(yè)。根據(jù)作業(yè)條件不同，選用某種槽。一般地說，作業(yè)過程有氧(Oxygen)化（oxidation)作用宜用空氣攪拌槽，作業(yè)過程有還原作用宜用機械攪拌槽。如鋅(zinc)焙燒礦浸出時需要使二價鐵氧化成三價鐵，故多采用空氣攪拌槽。而加鋅(zinc)粉除銅(化學式Cu)、鎘凈液時系還原過程，故多采用機械攪拌槽。攪拌槽就是機械攪拌浸取槽的簡稱，分為單槳攪拌和多槳攪拌兩種。槽體為圓柱形，槽底為圓球形或平底。中央設有循環(huán)（continue)筒，攪拌器裝在循環(huán)筒下部。槽體通常用碳(C)素鋼內(nèi)襯耐酸磚制成。攪拌器有槳式、螺旋槳式、錨式和滑輪(pulley)式等形式，常用螺旋槳式攪拌槳葉輪(指裝有動葉的輪盤)一般由碳鋼襯膠制作、通常將螺旋槳攪拌器的直徑取為槽體直徑的0.25一0.35。攪拌槽可分為：空氣攪拌槽：一種連續(xù)（Continuity)浸出使用的空氣攪拌槽。這種槽高6—10米，直徑3—4米，用木料、鋼板或混凝土(Concrete)制成，其內(nèi)壁襯以防腐材料。防腐材料常用的有鉛(外觀:帶藍色的銀白色)皮、壞氧樹脂玻璃、布或瓷磚(英文:ceramic tiles)幾種。槽底為錐形，因而下沉物向中間聚集。槽內(nèi)設有兩根壓縮空氣管通向錐底，供風壓(wind pressure)力為1.5—2大氣壓，以保證礦漿激烈攪動，達到溶液與物料充分接觸，促進浸出反應的進行。另外槽內(nèi)還安設一揚升器，它是一 倒入椎底的長管，直徑150毫米，下部是個喇叭口，由此送入壓縮空氣。當操作時，揚升器管內(nèi)充滿礦漿，送入2大氣壓的壓縮空氣后，就可使礦漿被打出槽外，并依空氣壓力大小(Size)輸送至一定距離。連續(xù)浸出時就靠這種揚升器把幾個空氣攪拌槽串聯(lián)起來使用。此種槽內(nèi)部還可設蛇形蒸汽加熱管(Heating tube)或蒸汽加熱直管，以便必要時加熱礦漿用。一種間歇浸出用的空氣攪拌槽。該槽用鑄鐵(cast iron)制成，內(nèi)部襯以鉛皮或環(huán)氧樹脂(Epoxy resin)以防酸或電化(如 )的侵蝕。沿槽內(nèi)壁邊緣可固定有蛇形蒸汽加溫管，以便在浸出時加熱礦漿用。當浸出反應放出熱可使浸出礦漿溫度（temperature)達60℃以上，也可不設加溫蛇形管。為了在浸出時均勻（jūn yún)攪拌礦漿，沿槽內(nèi)部周圍垂直地伸入三根管子直達槽底，其中送入壓力約1.5～2.0公斤/平方厘米的壓縮空氣。
魯公網(wǎng)安備 37140202001383號
